“現(xiàn)在的工人，普通平車早就不用了，舊的電腦平車也不想用。”本地一位企業(yè)主如此形容企業(yè)使用縫制設(shè)備的趨勢。不管是縫制工序，還是鋪布、裁剪、整理、熨燙、成型等工序，在泉州服裝企業(yè)中，原本普通的服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，正因為機械設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新，在生產(chǎn)速度和質(zhì)量上發(fā)生著不小的變化。
整體解決方案受青睞
批量小、品種多，是今年以來服裝企業(yè)接到訂單的特點之一。如何在現(xiàn)有技術(shù)水平上讓服裝企業(yè)實現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本、快交貨和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的快速反應(yīng)生產(chǎn)機制？如今，服裝生產(chǎn)線傳輸方式解決方案逐漸走入了服裝生產(chǎn)企業(yè)的視野。
“現(xiàn)在，服裝生產(chǎn)企業(yè)在購買設(shè)備時，已經(jīng)逐漸改變從前買單一機器的習(xí)慣，組合多種設(shè)備優(yōu)勢形成流水線系統(tǒng)，他們希望能夠形成‘1+1>2’的配置效果。”石獅市紡織機械市場總經(jīng)理王忠誠說，服裝企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)的合理組織，是為了使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的工藝路線最短、加工時間最省、耗費最小，以最佳的生產(chǎn)方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行合理安排，而形成一種協(xié)調(diào)平衡的作業(yè)系統(tǒng)。
據(jù)了解，現(xiàn)在一些縫制設(shè)備企業(yè)所提供的“縫制設(shè)備整體解決方案”，也是基于這種原理。根據(jù)服裝企業(yè)的規(guī)模、產(chǎn)品、訂單類型來量身定做整體裝備方案。目前典型的生產(chǎn)線傳輸方式，包括單機組合式手動傳輸流水線升級版，間歇式節(jié)拍流水系統(tǒng)及吊掛系統(tǒng)等。
尋求個體設(shè)備多功能
在組合多種縫制設(shè)備形成系統(tǒng)生產(chǎn)流程的同時，許多企業(yè)仍不忘從設(shè)備市場中“淘”一些提升單體生產(chǎn)效率的新設(shè)備。
以前，做一件高檔襯衫，服裝廠需要配備圓領(lǐng)機、領(lǐng)尖定型機、切領(lǐng)嘴機和翻領(lǐng)機、壓領(lǐng)整燙機、上下切領(lǐng)機及電熱點領(lǐng)機等多種設(shè)備�，F(xiàn)在，一臺空壓切、翻、燙領(lǐng)機，就能實現(xiàn)原來分別由不同機器進行的切領(lǐng)、翻領(lǐng)、燙領(lǐng)三個工序，不僅可以大幅提高生產(chǎn)效率，還可以使領(lǐng)片更加平整、美觀、富有立體感。
“其實服裝企業(yè)近期大量關(guān)注‘一機多能’的設(shè)備，就是縫制單元。”王忠誠介紹，縫制單元是指“至少由一臺縫紉機、縫紉機臺板與機架以及縫紉機驅(qū)動器組成的設(shè)備。”
比如，在單針平縫機的基礎(chǔ)上，采用大容量的旋梭及自動剪線裝置，加上激光定位、自動折疊、自動上料、自動疊料裝置形成的牛仔褲及襯衫口袋專用縫合設(shè)備，可根據(jù)不同口袋的形狀進行程序設(shè)置，能保證每8小時1100條褲子口袋的加工能力。
