工業(yè)平縫機(jī)可以說是一種比較復(fù)雜而精密的機(jī)器，其精度和配合要求都非常高，它可在不到一秒時間內(nèi)連續(xù)做十幾個動作而準(zhǔn)確無誤。因此，只要機(jī)器中某一零部件配合不好或者質(zhì)量達(dá)不到要求以及其他某種原因，都可能出現(xiàn)各種各樣的故障。下面我們將常見的故障分十幾個方面分別介紹。
跳線，也可稱跳針。是指經(jīng)過縫紉后在縫料的線跡上，出現(xiàn)線面與底線不絞合的現(xiàn)象。跳線的原因：主要是由于機(jī)針和旋梭尖的間距、間隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松動、磨損或位置的定位不準(zhǔn)確也會造成跳線。
根據(jù)跳線現(xiàn)象可分偶然性跳線、斷續(xù)性跳線和連續(xù)性跳線三種。故障的具體原因和解決方法見表6-4.
表6-4 跳線故障原因和排除方法
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故障 |
故障原因 |
解決方法 |
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偶 然 性 跳 線 |
1.在縫紉厚薄不均的縫料時，由于使用較細(xì)的機(jī)針，遇到較厚部分縫料時，使機(jī)針容易發(fā)生位移，而產(chǎn)生跳線故障 |
1.應(yīng)使用相應(yīng)粗些的機(jī)針�？p紉厚薄不均的縫料時，應(yīng)適當(dāng)減慢縫紉速度 |
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2.由于機(jī)針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋棱勾線效果不佳 |
2.適當(dāng)調(diào)整好機(jī)針和旋梭的正交位置 |
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3.縫線的質(zhì)量不好，捻度不均勻，造成線環(huán)形成的穩(wěn)定性不夠 |
3.通過選擇合適的縫線來解決 |
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4.由于縫制薄料制品時，錯把細(xì)的縫線用粗的機(jī)針來縫紉，再加上壓腳的壓力過小 |
4.通過調(diào)換機(jī)針，提高壓腳的壓力來解決 |
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5.機(jī)針針尖不銳利，彎曲發(fā)毛 |
5.調(diào)換機(jī)針 |
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6.旋梭尖頭由于各種因素變鈍 |
6.合理修磨旋梭尖頭并拋光 |
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7.機(jī)器的長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過￠1.7~￠1.9mm的公差范圍 |
7.調(diào)換不合格的針板 |
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8.壓腳壓力過弱 |
8.調(diào)大壓腳壓力 |
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斷 續(xù) 性 跳 線 |
1.由于機(jī)器的長期使用，使針桿的高低位置發(fā)生位移，再加上針桿連接柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損而出現(xiàn)的間隙松動，出現(xiàn)跳線 |
1.調(diào)換磨損的零件，按要求重新調(diào)整旋梭和機(jī)針的間距、間隙和高低位置 |
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2.由于更換縫制品的種類而引起。特別是服裝行業(yè)，往往一臺機(jī)器要縫制各種厚薄、軟硬不同性質(zhì)的縫料 |
2.除了針、線要符合要求外，及時合理地調(diào)整機(jī)器的旋梭和機(jī)針的間距。一般情況下，縫薄間距為8~12mm，縫中厚遇較厚間距為0~12mm。同時，機(jī)針與梭針嘴平面間隙盡量小于0.10mm，最好在0.04~0.08mm之間 |
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3.由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合而引起的 |
3.調(diào)整壓腳和修磨牙齒，使三個零件的平面磨合 |
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4.機(jī)針彎曲 |
4.更換機(jī)針 |
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5.機(jī)針過細(xì)或縫線過粗 |
5.相應(yīng)地更換機(jī)針和縫線 |
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連 續(xù) 性 跳 線 |
1.底線線頭留得太短，線環(huán)套不住底線 |
1.取出梭芯套，把底線拉出10mm |
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2.機(jī)針經(jīng)長期使用，或維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)，各零部件位置發(fā)生變化，達(dá)不到縫紉要求 |
2.調(diào)換不合格的零部件，調(diào)整好機(jī)針和旋梭尖嘴的間距、間隙和高低 |
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3.面線受針熱影響變熱 |
3.對化纖線采取機(jī)針冷卻 |
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4.縫制特殊材料(如膠皮帶、塑料等)，線環(huán)不能正常形成 |
4.放慢縫速，并增加面線的滑性(縫線通過蠟塊、潤滑油等) |
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5.配有自動剪線機(jī)器，剪線后機(jī)針上線頭過短，面線脫出針眼 |
5.調(diào)節(jié)切線凸輪配合時間 |
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6.壓腳槽太寬，當(dāng)針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況在縫紉薄料時影響最大 |
6.根據(jù)縫料，將壓腳移左或移右，或?qū)挷塾煤稿a填滿再開較窄的槽，并拋光或更換壓腳 |
